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Delcam展示最新涡轮机叶片加工和修复

发布时间:2019-07-07 22:10:35 编辑:笔名

Delcam展示最新涡轮机叶片加工和修复研发成果

核心提示:对大多数涡轮叶片而言,无论是新制造的还是正在修复的,都需要某种程度的手工打磨和抛光,以使零件满足设计要求。即使是使用最新对大多数涡轮叶片而言,无论是新制造的还是正在修复的,都需要某种程度的手工打磨和抛光,以使零件满足设计要求。即使是使用最新技术方法制造的涡轮叶片,在一些最关键的区域,如前缘,还是需要进行手工打磨和抛光。  制造和修复如刀片,叶片,叶盘和其它相似的部件的组件的一个主要问题是,由于在锻造过程中的固有变异性,以及修复过程及焊接中产生的应力,使每个叶片都有独特的几何形状。传统解决这个形状不一致问题的唯一办法是手工进行打磨和抛光,这需要加工人员具有丰富的经验和技能,它费时、费力,而且零件加工结果很大程度取决于加工人员的技术水平。  Delcam专业服务团队利用其在加工和检测软件上丰富经验,开发了一系列自适应加工工艺来解决上述问题,整个工艺自动化程度极高,而且质量稳定。这些工艺都是基于在制造过程引入检测,通过软件对检测数据进行分析,并自动应用分析结果,调整加工工艺,以创建正确和精确的最终几何形状,无需人工干预。  采集的检测数据随后用于每个部件的自适应加工。自适应加工可补偿每个件间的差异,可更快、精度更高、质量更稳定地完成零件加工,而无需任何人工干预。  Delcam自适应加工的核心是PowerINSPECTNCPartLocator自适应加工模块,它可用于零件的自适应加工及工件和夹具精确定位,是DELCAM集近三十年制造业软件开发和应用的丰富经验推出的最新产品。  进行自适应加工时,可首先使用PowerINSPECT进行离线编程,制定出零件或毛坯的位置测量方案和次序,通过在零件或毛坯上测量出的这些位置点数据,即可计算出零件或毛坯在机床上的精确位置,然后将这些数据输入到NCPartlocator。NCPartlocator将对比产生PowerMILL刀具路径的名义位置和工件在机床上的实际位置,自动移动或旋转刀具路径原点位置,从而使刀具路径和工件对齐并将结果输出到机床控制器。这样经几分钟对零件进行简单装夹定位后,系统即可实时自动对齐定位NC刀具路径,从而帮助机床操作人员快速准确地进行工件的重复装夹定位,节省时间,提高定位精度,减少昂贵夹具的需要,节省资金。

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